鑄鋼止回閥鑄造缺陷的常見(jiàn)類(lèi)型及解決方案

鑄鋼止回閥在管道系統(tǒng)中承擔(dān)著防止介質(zhì)倒流的關(guān)鍵作用，其閥體、閥蓋等鑄件的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品可靠性和系統(tǒng)運(yùn)行安全。在鑄造生產(chǎn)中，因材料特性、工藝控制和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素影響，鑄件可能出現(xiàn)不同類(lèi)型的缺陷。掌握缺陷特征及對(duì)應(yīng)的解決方案，對(duì)于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

一、熱裂紋

熱裂紋是鑄鋼止回閥常見(jiàn)的缺陷之一，多發(fā)生在大口徑或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位。裂紋通常沿晶界呈網(wǎng)狀或線狀分布。

主要原因包括：

? 凝固收縮受阻導(dǎo)致應(yīng)力集中

? 晶界在高溫區(qū)強(qiáng)度低，無(wú)法承受拉應(yīng)力

? 鋼水硫含量偏高，析出低熔點(diǎn)硫化物削弱晶間強(qiáng)度

解決方案：

? 設(shè)計(jì)合理的補(bǔ)縮系統(tǒng)，減少剛性約束

? 控制硫、磷等脆性元素

? 調(diào)整冷卻速度，避免凝固不均

? 優(yōu)化結(jié)構(gòu)厚度，減少突變點(diǎn)

二、氣孔與縮孔

氣孔通常呈圓形或橢圓形空洞，縮孔多出現(xiàn)在厚大部位或凝固末端。

形成原因：

? 鋼水脫氣不充分

? 澆注溫度不當(dāng)或澆注速度過(guò)慢

? 補(bǔ)縮不足導(dǎo)致內(nèi)部收縮空洞

解決方案：

? 采用真空脫氣或氬氣吹煉，提高鋼水純凈度

? 合理選擇澆注溫度，保持穩(wěn)定流動(dòng)性

? 增設(shè)備縮冒口或冷鐵，保證順序凝固

? 控制模具溫度，減少局部過(guò)熱

三、夾雜物

夾雜物包括氧化物、硫化物以及爐渣顆粒，常導(dǎo)致鑄件局部強(qiáng)度下降。

主要原因：

? 冶煉過(guò)程除渣不徹底

? 澆注過(guò)程氧化加劇

? 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，夾渣進(jìn)入型腔

解決方案：

? 強(qiáng)化精煉工序，確保鋼水潔凈度

? 優(yōu)化澆注系統(tǒng)，設(shè)置擋渣設(shè)施

? 控制澆注環(huán)境，減少二次氧化

? 使用高質(zhì)量造型材料，避免砂粒脫落

四、冷隔與未熔合

冷隔表現(xiàn)為鑄件表面有明顯的接縫，未熔合則是金屬流動(dòng)不足造成的內(nèi)部缺陷。

原因分析：

? 澆注速度過(guò)慢

? 鋼水溫度低導(dǎo)致流動(dòng)性不足

? 流道設(shè)計(jì)不合理，金屬前沿溫度衰減明顯

解決方案：

? 提高澆注溫度及澆注速度

? 優(yōu)化澆口與流道分布，使金屬充型路徑更順暢

? 改善模溫，減少熱量損失

五、砂眼

砂眼多見(jiàn)于閥體內(nèi)腔或砂型接觸處，嚴(yán)重影響水壓、氣壓試驗(yàn)的通過(guò)率。

主要原因：

? 型砂強(qiáng)度不足或透氣性不佳

? 澆注鋼水帶入砂粒

? 砂芯烘烤不充分導(dǎo)致氣體排不出

解決方案：

? 提升型砂質(zhì)量，加強(qiáng)砂芯硬化與烘烤

? 優(yōu)化澆注系統(tǒng)，避免鋼水沖刷砂型

? 增設(shè)排氣孔，提高型腔透氣性

結(jié)語(yǔ)

鑄鋼止回閥的質(zhì)量控制是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，從冶煉、造型、澆注到凝固的每個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響鑄件性能。通過(guò)識(shí)別各類(lèi)鑄造缺陷并采取針對(duì)性工藝措施，企業(yè)不僅能提升鑄件合格率，也能確保產(chǎn)品在高壓、高溫、連續(xù)啟閉等工況下保持長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。